專業包覆機械
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一、包覆機模腔沿揉捏輪軸線方向的調整。模腔與揉捏輪軸線方向的彼此方位有必要保持正確的關系，若裝置不正確，將會使模腔堵頭頂到輪槽而損壞輪子、模腔表面和堵頭。輪槽相對于模腔堵頭的方位隨著機器運轉溫度的變化而變化，在冷卻狀況(裝置)時，輪槽相對于模腔堵頭的方位是違背的,在機器作業時，模腔、揉捏輪和靴均受熱,發生熱膨脹,此時輪槽相對于模腔堵頭的方位將會對中。
二、輪/模腔空隙調整。輪/模腔空隙是指揉捏輪和靴座內密封塊之間的空隙，也即運動旋轉零件和密封零件之間的空隙，它是連續揉捏包覆機運轉時的重要參數，因此在作業前有必要準確調整輪/模腔空隙，給鋁桿提供一條潤滑的遞進的通道。
三、導向模相對包覆模之間的方位調整。導向模與包覆模之間的間隔，通常稱“鼻溝”，其決議了模腔包覆區容積的大小，鼻溝尺度的改動直接影響包覆區模腔內的動壓力，腔內動壓力對于鋁包鋼母線結合力的好壞為重要。鼻溝太小不只會使鋼芯上包覆的鋁層厚度超差，溢料糟蹋，更重要的是腔內動壓力過低將會影響鋁、鋼之間的結合力;鼻溝太大，腔內動壓力過高，在張力添加的情況下，鋼芯會被拉斷，別的還會形成供鋁缺乏以及包覆的鋁層厚度低于工藝參數值。
四、包覆機刮刀方位的調整。刮刀僅僅是用于去除包覆剩余的鋁料，一般輪上的包覆層厚度為0.3~ 0.5mm,刮刀與輪子的空隙為0.7mm,由于刮刀離揉捏輪比模腔遠，因此在正常情況下，刮刀刮除的覆個尺度是很小的，并不會刮除正常的包覆厚度。
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